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玻璃钢一体化预制泵站与传统的混凝土泵站有如下区别
1、面积
混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低且面积大；玻璃钢一体化预制泵站集成度高且面积小。
除此之外。目前的一体化泵站除了将各种设备结合到一起外，还实现了机、电、信息一体化，真正做到了无人值守、远程操控的能力，根据目前市场上的情况来看。一体化泵站的组成结构包括井筒、格栅、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等。需要特别强调的是，由于泵站实现了一体化建设，因此它可以在工厂预制完成。然后直接将组装好的泵站运输到安装现场，极大的缩短了施工周期。我国泵站的用途主要是用于水利设施建设，它承担着区域性防洪除涝、抗旱减灾、调水和供水的重任，随着城市化不断的发展。对泵站的这份重任要求越来越高，但纵观当前的现状。
却也是非常重要的环节，回填工作做不好，就很可能影响一体化泵站的日后运作，一体化泵站回填不得不说的细节 一、回填时。防止泵站上浮及倾倒。玻璃钢材质不可强行牵拉挤压。；二、当泵站筒体距离基坑边缘大于1米时。回填材料允许为含水垂小于18％，大颗粒小于32mm的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒大尺寸不得超过32mm；三、冬季及降水天气回填时，要检查回填材料是否粘连在一起。基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；四、另外，要分层回填。切每层的高度建议不超过50cm，应来用夯机夯实或人工压实。
2、施工周期
玻璃钢一体化预制泵站的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装；而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，施工周期长，浇注和养护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、控制系统
传统的混凝土泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高；玻璃钢一体化预制泵站为智能化泵站，配有的专用监控系统，可实现泵站且无人值守。
4、组件配合度
玻璃钢一体化预制泵站在工厂预制组装完成，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率；传统泵站不同的不同部件组装在一起，匹配程度较差，有较多的不稳定因素不能泵站的水力条件。
5、使用寿命
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；玻璃钢（GRP）一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性，抗泄露开裂。
6、防渗漏
玻璃钢（GRP）一体化预制泵站出厂前进行防渗漏压力，抗腐蚀测试，100％抗腐蚀不渗漏不开裂；传统的泵站由于地层不稳定，土壤酸性等不稳定因素产生裂缝，液漏等无法预估的后果。
7、噪音
玻璃钢一体化预制泵站的设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区，商业建筑等对环境要求较高的进行建设；传统的棍凝土泵站水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。
8、室外安装要求
玻璃钢一体化预制泵站可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势且前期成本和后期维护保养费用较低；传统泵站要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和等问题且前期成本和后期维护保养费用较高。
综上所述，可以，玻璃钢（GRP）一体化预制泵站终将代替传统的泵站。
充分利用自来水的原有压力。又能确保用户用水压力的恒定。一体化泵站特点与优势我们就一起来探究一下一体化泵站特点与优势，我们知道对于一体化泵站来说，自身的一个特点和优势在一些同行业之中是占据比的优势的，那么一体化泵站它的优势和特点又有哪一些呢，我们又怎么去利用好这些呢，下面我们就具体来看看分析，1、体积小，但可利用有效容积优良；集成化程度高，真正的一体化；2、筒体采用的耐腐蚀材质强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢； 一体化泵站特点与优势3、泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；4、质量可靠。
闸门和水泵的启闭、机电保护和各种设备的状态检测是现场控制的重点，行动、状态和环境的联动是现场监测的高要求。2泵站系统功能。泵站自动控制系统主要体现以下功能数据采集与处理、运行监控与报警、控制与调节、数据通信等。21数据采集和处理。收集的数据和处理要求包括以下类型，A模拟量的采集与处理定期采集内外河流水位、水泵闸门开启高度、变配电高低压电气系统等参数超限报警，后将报警格式化为实时数据并存储在实时数据库中，B开关的采集和处理计算机自动控制系统应能快速响应事故信号和开关信号，一些信号并做出一系列反应和自动操作，开关信号输入应为无源触点输入。3652418001