窑炉的日常保养非常重要
工业窑炉的保养，不但能工业窑炉的产量和产品质量，而且能工业窑炉的使用寿命。只要认真的加强对窑炉的维护和保养，它一般是不会出现故障的，正元耐材为您总结窑炉的保养方法一般如下
1、投煤要求及注意事项 旋转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要细(大直径不得超过2cm)，投煤时不要碰擦火眼以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制 窑车以前中部升降门分为两大部分;门前为烘干段，烘干段的温度通过调节风道闸门、风机转速、余热烟道闸门等进行控制。送入烘干道的干风温度为 100℃--150℃(空心砖为100℃，标砖为120℃)，烘干段温度为80℃--90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至 65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料处于高温状态降低其保温隔热性能。
既可产量需要。也可以取得的干燥质量，⑵真空干燥法真空干燥法在应用也相当多，真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好，其干燥原理是利用罐的真空度，降低水的沸点，加快木材内水分移动速度。从而干燥速度，缩短干燥时间，所以选择真空干燥法时，干燥温度低。可或避免木材出现内裂、皱缩等干燥缺陷，真空干燥法比较适合干燥硬阔叶材厚板，它对渗透性好的阔叶材具有良好的干燥效果。⑶气干与常规联合干燥气干即为大气干燥。它干燥成本低。正确的气干在木材高含水率干燥阶段，不容易产生干燥质量问题，干燥速度也是可以接受的。
在同样的温度下，由于低压使得水的沸点降低。物料内的水分移动和蒸发速度加快，所以达到相同的干燥程度时，微波真空干燥远比常规干燥所需要的时间短，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少。因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽，微波真空干燥是一项低温、快速干燥技术。木材烘干设备首要有必要能适用于特定物料。且满意物料枯燥的基本使用需求，包含能极好的处理物料。并能满意处理量、脱水量、产品质量等方面的基本需求， 枯燥速率高---仅就枯燥速率看，对流枯燥时物料高度涣散在热空气中，临界含水率低，枯燥速度快。而且同是对流枯燥。
3、注重处理工业窑炉周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减小，工业窑炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使工业窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响工业窑炉正常生产。
6、窑在生产时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。这样就使工业窑炉的使用寿命。
7、窑内接触高温的砖砌体，不论红砖还是耐火砖，经使用后会发生剥落、掉块或表面被烧融的现象。当给予高温接触的表面做—保护层后，由保护层直接与火焰接触，而窑内砖砌体不接触高温，这样就大大地了其使用寿命。如果保护层出现破损，应及时地进行修补或重新更换保护层，以免损坏窑体。
从上面的介绍中我们可以看出来，其实窑炉的保养方法很简单，只要做好窑炉的日常保养，不仅可以故障的发生同时还可以窑炉的工作效率！
这些都是增大收尘难度和设备管道磨蚀的直接原因，烘干机含尘废气水泥厂常用烘干收尘系统主要有 四种工艺，（1）采用一级组合旋风收尘器＋除尘风机，这种收尘适用于矿渣、水渣等原料的烘干，选用 耐磨旋风收尘器作一级收尘，具有处理风量大、抗磨损、结构简单和较低等特点。约为其他收尘设备的1/。但它依靠重力进行离心分离收尘,收尘效率较低,一般只有78～83% ,用于矿渣烘干的收尘可达到260～320mg/Nm3。（2）采用一级CXQM抗结露袋式收尘器。这种收尘对处理含尘浓度高的烟气简单有效， 由于拒水防油滤袋具有综合憎水、耐折、耐磨损等几种特定性能。
加上织物具有的光洁、平整、均匀、极易清灰等特点。能够非常好的适应对高浓度、湿粘性粉尘的 过滤；同时。内部采用分室高压喷吹清灰方式可解决清灰不完全和二次扬尘现象，并且清灰时间、、压力均可由微机控制，该收尘设备工艺简单。收尘效果 好，如CXQM、LFEF 型等收尘器的废气排放浓度均能够达到低于50～60mg/Nm，（3）一级旋风收尘器＋抗结露电收尘器＋除尘风机，这种收尘可用于废气中粉尘颗粒比较 粗、湿含量过大的粘性物料的烘干收尘，具有效率高、抗高温、抗粘堵等特点。一般废气排放浓度低于130～150mg/Nm。hjd2shaw